一、課程簡介：防錯法起源于日本豐田公司，即應用防錯裝置（Poka-Yoke），防止人員、材料和設備可能出現的錯誤，達到零缺陷的目的。課程用大量的篇幅，介紹如何在企業中系統性的建立和采用防錯裝置。
  二、課程目的：理解缺陷的產生機理、過程及其防錯機制；提高對防錯法重要性的認識；熟悉防錯裝置和工具的種類和工作原理；學會在實際產品設計、工藝設計及現場管理中采用對應的防錯法；具備驗證防錯法有效性的能力。
  三、課程特色：該課程消除了傳統觀念的束縛，通過大量的真實案例和練習，鞏固學員對防錯法和工具的熟悉程度，提高有效性。
  四、參加人員：管理者代表、研發部、技術部、工程部、生產部和質量部的管理層及工程師。
  五、課程提綱：（6小時/1天）

  一單元：防錯法概述

  不良品及錯誤是可能防止的嗎
  達成“零缺點”的兩項主要活動
  什么是防錯法 常見的例子
  防錯法的作用 錯誤與缺陷
  八種不同類型的錯誤 三類檢驗方法

  第二單元：防錯原理

  對待錯誤的兩種出發點 Poka-Yoke防錯法的特點
  Poka-Yoke的四種模式

  第三單元：防錯原理與工具

  防錯思路 防錯法則
  防錯十大原理（案例解釋） 防錯技術與工具

  第四單元：防錯裝置

  防錯裝置的水平 常見檢驗項目及檢驗裝置
  裝置1：導向/基準桿/阻塞桿或銷
  裝置2：模板 裝置3：限制開關/微動開關
  裝置4：計數器 裝置5：多余部件檢出法
  裝置6：順序限制 裝置7：標準因素
  裝置8：臨界條件指示 裝置9：檢測傳送槽
  裝置10：制動器/門 裝置11：傳感器
  裝置12：防錯裝置的防錯 裝置13：條件消除
  裝置14：重新設計為對稱 裝置15：重新設計為非對稱
  防錯法的實施流程

  第五單元：防錯法應用案例
  第六單元：利用防錯法達到零缺點

  零缺點策略 利用防錯法達到零缺點
  問題原因的聯想vs補救方法之外的聯想
  常見的三種工程師