一、什么是6S目視化管理？

  6S = 整理(Seiri) + 整頓(Seiton) + 清掃(Seiso) + 清潔(Seiketsu) + 素養(yǎng)(Shitsuke) + 安全(Safety)。目視化管理則是通過顏色、標(biāo)識、圖表、燈光等視覺元素，將6S標(biāo)準(zhǔn)、異常、進度、責(zé)任等信息“看得見、看得懂、看得快”，實現(xiàn)“零判斷、零尋找、零異常停留”的現(xiàn)場管理目標(biāo)。

  二、6S目視化的三大作用

  1.暴露異常：設(shè)備溫度、液位、螺絲松緊，一眼辨別正常/異常；
  2.加速流程：工具、物料、文件有“家”有“名”，30秒內(nèi)完成取放；

  3.養(yǎng)成素養(yǎng)：顏色、劃線、照片代替口頭說教，新人3天能獨立操作。

  三、推行步驟——“六色六步法”

  Step1 整理——紅色標(biāo)簽戰(zhàn)
  現(xiàn)場拍照→貼紅簽→拍照對比，一目了然暴露無用物品；
  目視工具：紅簽、拍攝對比板、淘汰物品清單。
  Step2 整頓——彩虹劃線法
  地面劃線：行人黃、叉車白、消防紅、危化品橙；
  工具影繪：硅膠影繪板，取放錯位立即暴露；
  目視工具：地貼、影繪、磁性標(biāo)簽。
  Step3 清掃——閃亮地圖
  繪制“清掃責(zé)任地圖”，每臺設(shè)備照片+責(zé)任人+周期；
  目視工具：責(zé)任地圖、清掃前后照片墻、掃碼點檢。
  Step4 清潔——標(biāo)準(zhǔn)可視化
  將6S標(biāo)準(zhǔn)拍成“一步一照片”作業(yè)指導(dǎo)書，張貼于工位；
  目視工具：一步一圖、QR碼作業(yè)書、電子看板。
  Step5 素養(yǎng)——紅綠燈積分榜
  班組6S得分用紅綠燈顯示，每周拍照排名；
  目視工具：積分榜、笑臉徽章、改善之星照片墻。
  Step6 安全——風(fēng)險彩虹圖
  用黃、橙、紅三色標(biāo)識風(fēng)險等級，張貼在設(shè)備入口；
  目視工具：風(fēng)險彩虹圖、安全警示帶、光電警示燈。

  四、成功案例——某汽車零部件廠

  1.背景：裝配線換模時間長、工具尋找頻繁、安全隱患多。
  2.做法：
  影繪+磁力：模具存放影繪板，錯位立即報警；
  彩虹通道：行人黃線、叉車白線，交叉路口光電警示；
  紅綠燈積分榜：班組6S得分與月度獎金掛鉤。
  3.成果：換模時間縮短40%，工具尋找時間減少70%，工傷事故為零。

  五、推行 pitfalls 與對策

  1.只做劃線不做標(biāo)準(zhǔn) → 建立“一步一圖”作業(yè)書；
  2.顏色過多無管理 → 制定《現(xiàn)場色彩管理規(guī)范》，統(tǒng)一色號；
  3.員工參與度低 → 用積分榜+照片墻，即時認(rèn)可與獎勵；
  4.領(lǐng)導(dǎo)不堅持 → 將6S得分納入KPI，每周現(xiàn)場巡檢拍照。

  6S目視化管理不是“貼貼畫畫”，而是用視覺語言讓標(biāo)準(zhǔn)、異常、責(zé)任一目了然，實現(xiàn)“零判斷、零尋找、零事故”。把復(fù)雜留給自己，把簡單交給現(xiàn)場——讓顏色說話，讓線條指揮，讓每個人都能30秒內(nèi)做出正確判斷！