一、課程簡介：社會對質量的需求日益提高，因此產品質量的維持與改善已成為生產活動中的重要課題。此外，生產現場的自動化日新月異，因而帶動了生產主體亦由人工轉移至設備，促使質量的確保與設備狀態的優劣具有密切性的影響。
  在上述的背景下，以“進行具效率性的設備保養、追求并維持高水準的質量提升”已成為保養的基本理念；從設備的管理層面來探討質量問題，亦是保養活動的準則，也是TPM活動八大支柱的重要環節，借此能建立質量保證體系。
  二、課程目的：理解TPM及其對公司的重要性；掌握實施TPM所需的工具、指南和方法；有能力以提高OEE為目標，制訂TPM的實施計劃。
  三、課程特色：本課程圍繞TPM的目的，系統性地介紹了建立TPM的方法和實施途徑，以及TPM的維護體系；幫助學員理解TPM及其對公司的重要性，使學員掌握實施TPM所需的工具、指南和方法。
  四、參加人員：管理者代表、研發部、技術部、工程部、生產部和設備部的管理層及工程師。
  五、課程提綱：（6~12小時/1~2天）

  一單元：TPM概論

  TPM的定義 企業面臨的艱難環境與推行TPM必要性
  TPM的目的 TPM的理念
  TPM與TQC的比較 JIT與TPM的理念比較
  TPM推進項目12個步驟

  第二單元：自主保養

  何謂自主保養 自主保養的類別
  自主保養的職責
  自主保養的開展階段
  - 第1步驟：初期清掃的推動
  - 第2步驟：發生源、困難點對策
  - 第3步驟：清掃、潤滑標準作成
  - 第4步驟：總點檢
  - 第5步驟：自主點檢
  - 第6步驟：自主保養系統的建立
  - 第7步驟：徹底的自主管理

  第三單元：個別改善

  設備的八大損失 設備七大損失與設備綜合效率
  人員的五大損失 綜合效能
  原物料的三大損失 慢性損失和突發損失
  缺陷的成長 復原的觀念
  老化與復原 慢性損失改善方式
  故障的定義 達到零故障的五個對策
  個別改善的流程 何謂PM
  PM分析步驟

  第四單元：計劃保養

  TPM 的保養用語 計劃保養體系
  以設備示范的計劃保養7個步驟
  - 第1步驟：基本條件與現狀的差異的分析
  - 第2步驟：基本使用條件與現狀差異的改善
  - 第3步驟：整備基本條件的基準
  - 第4步驟：壽命的延長及弱點對策
  - 第5步驟：點檢與整備的效率化
  - 第6步驟：設備總合診斷
  - 第7步驟：設備的極限使用

  第五單元：如何推行TPM

  TPM的路徑圖 TPM的管理組織結構
  TPM三大工具 TPM基本方針的制定
  TPM目標的制定